- Ultraäänitorvi
- Ultraääni muovihitsauskone
- Ultraäänimetallin hitsauskone
- Ultraääni ompelukone
- Ultraäänileikkauslaite
- Ultraääninen homogenisaattori
- Ultraäänigeneraattori
- Ultraäänimuunnin
- Ultraäänipistehitsaus, käsikäyttöinen hitsaus
- Ultraääniletkujen tiivistyskone
- Ultraäänilevykone
- Vedenpoistolaite
- Laippa
01
Ultraääninen automaatiojärjestelmä
Toimintaperiaate
Automaatio-ohjausjärjestelmä ohjaa ultraäänigeneraattoria tuottamaan tietyn taajuuden ja tehon omaavia korkeataajuisia sähköisiä signaaleja ennalta asetetun ohjelman mukaisesti. Signaali lähetetään anturille, joka muunnetaan saman taajuuden mekaaniseksi värähtelyksi, vahvistetaan amplituditangolla ja kohdistetaan käsiteltävään kohteeseen. Käsittelyn aikana anturit keräävät jatkuvasti tietoa ja antavat palautetta automaatio-ohjausjärjestelmälle. Järjestelmä säätää eri parametreja reaaliajassa palautetietojen perusteella varmistaakseen käsittelyn tarkkuuden ja vakauden.
Tuotteen esittely
Koostuu ultraäänigeneraattorista, anturista, ultraäänimuotista ja muista osista. Ultraäänigeneraattori vastaa korkeataajuisten sähköisten signaalien tuottamisesta; Anturi muuntaa sähköiset signaalit mekaanisiksi värähtelyiksi; Automaatio-ohjausjärjestelmä antaa toimintaohjeita ja koordinoi eri komponenttien työtä; Mekaaniset siirtolaitteet saavuttavat tarkan paikannuksen, liikkeen ja toiminnan suorittamisen; Anturit valvovat reaaliajassa erilaisia parametreja käsittelyn aikana, kuten painetta, lämpötilaa, siirtymää jne.
sovellusalue
Elektroniikkateollisuus: käytetään tarkkuuselektronisten komponenttien, kuten sirujen ja piirilevyjen, juottamiseen ja kokoonpanoon, varmistaen pienten komponenttien tarkan liitoksen ja täyttäen elektronisten tuotteiden miniatyrisoinnin ja korkean tarkkuuden vaatimukset.
Autonvalmistus: muoviosien hitsaus autojen sisätiloihin, anturipakkauksiin ja muihin töihin, tuotannon tehokkuuden parantaminen, komponenttien liitoslujuuden varmistaminen ja sopeutuminen laajamittaiseen autotuotantoon.
Lääketieteelliset laitteet: Lääketieteellisten kulutustarvikkeiden, kuten apukatetrien ja infuusiosettien, hitsaus ja kokoonpano tuotteen steriiliyden, tiiviyden ja tiukkojen lääketieteellisten standardien noudattamisen varmistamiseksi.
Pakkausala: Elintarvikkeiden, lääkkeiden, kosmetiikan jne. pakkaussäiliöiden tiivistys ja hitsaus, pakkausten tiivistyksen varmistaminen, tuotteen säilyvyyden pidentäminen ja sopeutuminen nopeisiin pakkaustuotantolinjoihin.
Päivittäistavaroiden tuotanto: Muovilelujen, paperitavaroiden, taloustavaroiden jne. tuotannossa muoviosat hitsataan ja kootaan tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi.
Yksityiskohtainen näyttö
Muotin räätälöinti
Käyttötaajuus | 15 kHz / 20 kHz / 28 kHz / 35 kHz / 40 kHz |
Lähtöteho | 600–3500 W |
Tulojännite | AC220v 50Hz |
Amplitudin säätö | 1 % ~ 100 % |
Hitsausaika | 0,01–9,99 sekuntia |
Koneen huolto ja kunnossapito
Ultraäänigeneraattori: Tarkista generaattorin piiriliitännät säännöllisesti varmistaaksesi, ettei niissä ole löysyyttä tai vaurioita, ja vältä oikosulkuja tai avoimen piirin vikoja. Pidä generaattorin työympäristö kuivana ja tuuletettuna, estä ylikuumeneminen, puhdista säännöllisesti sisäinen pöly ja ylläpidä vakaa teho ja taajuustarkkuus.
Muuntimet ja amplituditangot: Tarkista, että muuntimien ja amplituditangkojen välinen liitäntä on tiukka ja ettei siinä ole halkeamia, kulumia tai muita poikkeavuuksia. Jos ongelmia ilmenee, vaihda ne ajoissa. Vältä ulkoisia iskuja ja varmista ultraäänienergian tehokas muuntaminen ja siirto.
Mekaaniset voimansiirron osat: Lisää säännöllisesti sopivaa voiteluöljyä voimansiirron osiin, kuten moottoreihin, ruuveihin, luisteihin, ketjuihin jne. kulumisen vähentämiseksi ja sujuvan voimansiirron varmistamiseksi. Tarkista hihnan kireys luistamisen estämiseksi ja vaihda pahasti kuluneet hihnat ajoissa. Kiristä samalla jokaisen mekaanisen liitoksen pultit löystymisen estämiseksi.
Ohjausjärjestelmä: Tarkista, toimivatko ohjauspainikkeet, kosketusnäyttö jne. normaalisti, ja korjaa tai vaihda vaurioituneet osat viipymättä. Varmuuskopioi järjestelmätiedot säännöllisesti tietojen menetyksen estämiseksi, päivitä ohjausohjelmia ja optimoi laitteen suorituskyky.
Anturit: Kalibroi säännöllisesti erilaisia antureita, kuten asentoantureita, paineantureita jne., varmistaaksesi niiden havaitsemistarkkuuden. Puhdista pöly ja roskat anturin pinnalta, jotta ne eivät vaikuta havaitsemistehoon.
Säännöllinen testaus: Suorita koko järjestelmän kattava testaus säännöllisesti, mukaan lukien ultraäänen lähtöintensiteetti, mekaanisen liikkeen tarkkuus, automaatio-ohjausprosessit jne., mahdollisten ongelmien nopeaksi tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi.
